常見問題
高分子材料分為熱塑性和熱固性材料。熱塑性高聚物的分子之間未形成化學鍵，當加熱至熔點時，高聚物可以熔融流動，也可以溶解于特定的有機溶劑；常用的塑料（如：PE，PP，PVC，ABS，PC等）都是熱塑性高聚物，利用其高溫流動性，可以通過注射，擠出，吹塑等工藝快速成型。熱固性高聚物的分子之間通過交聯(lián)反應的共價鍵形成三維網(wǎng)狀結(jié)構，熱固性高聚物不會熔融流動，也不溶于有機溶劑。環(huán)氧樹脂，聚氨酯，酚醛樹脂固化物等都屬于熱固性高聚物。熱固性高聚物通常應用于膠粘劑，電子灌封料，涂料等領域。
粘度是液體高聚物流動性的定義，粘度越大，流動性越差。水的粘度是1厘泊（mPa.S），環(huán)氧樹脂E-51在25℃時的粘度為12000厘泊。觸變性是流動的液體中加入填料或觸變劑所致，觸變劑通常是納米級的具有極高比表面的顆粒。觸變性越大，流動性越差。觸變指數(shù)是指旋轉(zhuǎn)粘度計在一定轉(zhuǎn)速下的粘度與10倍轉(zhuǎn)速下粘度的比值，如某產(chǎn)品75rpm時的粘度為10000mPa.s，750 rpm時的粘度為5000mPa.s，該產(chǎn)品的觸變指數(shù)即為2.0。
牙膏是一種典型的具有強觸變性的液體。通常膠粘劑需要一定的觸變性，電子灌封料需要更好的流動性。一定的觸變性可以防止漏膠。
環(huán)氧樹脂固化后具有高強度、高硬度以及很高的附著力，通常應用于結(jié)構膠粘劑（建筑，機械，航空航天，電子電力等領域），環(huán)氧樹脂的耐紫外線性能較差，一般不用于室外可暴曬的場合。硅橡膠及聚氨酯具有及好的柔韌性及低溫性能，具有極好的耐大氣老化及耐紫外線性能，一般用于制作密封膠。聚氨酯具有韌性好，固化速度快，耐低溫性能優(yōu)異，耐環(huán)境及耐紫外線性能優(yōu)異等特點，一般用于彈性體及膠粘劑。
不可以。環(huán)氧樹脂的配膠比例是根據(jù)環(huán)氧值與等當量的活潑氫計算而得到的，任何一個組份過量，都會影響固化物的性能。
環(huán)氧樹脂的固化反應為放熱反應，且溫度越高，固化反應速度越快。如果一次配膠量太大，固化反應的熱量散不出去，使體系溫度急劇升高，反應速度急劇加快，產(chǎn)生爆聚（正反饋反應）現(xiàn)象，固化物中將產(chǎn)生大量灼燒和氣孔。
可用如下方法防止爆聚：（1）配膠并攪拌均勻后，應迅速將膠料分裝于多個小容器中或裝于散熱較好的金屬盤中；（2）膠粘劑中添加一定量的無機填料，可以幫助吸收熱量，防止爆聚；（3）對于灌膠量大的元器件，可分多次灌封。
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是指高聚物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)的溫度，指無定型聚合物（包括結(jié)晶型聚合物中的非結(jié)晶部分）由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者由后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度，是無定型聚合物大分子鏈段自由運動的最低溫度，通常用Tg表示。在此溫度以上，高聚物表現(xiàn)出彈性；在此溫度以下，高聚物表現(xiàn)出脆性，如聚氯乙烯的玻璃化溫度是80℃。但是，Tg不是制品工作溫度的上限。比如，橡膠的工作溫度必須在玻璃化溫度以上，否則就失去高彈性。
熱變形溫度：對高分子材料或聚合物施加一定的負荷，以一定的速度升溫，當達到規(guī)定形變時所對應的溫度。是衡量聚合物或高分子材料耐熱性優(yōu)劣的一種量度。通常HTD比Tg低10-20℃。
環(huán)氧樹脂的固化反應是由環(huán)氧基團與固化劑中的活性基團（通常是胺類或酸酐類），以等當量進行反應，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構而完成。雙組份環(huán)氧膠通常A組份含有環(huán)氧樹脂，B組份含有的固化劑，混合攪拌均勻后，后室溫（或加溫）即可進行固化反應。單組份環(huán)氧膠通常是將環(huán)氧樹脂與具有潛伏性的固化劑預先混合，室溫下不反應，當加熱到一定溫度（通常80℃以上）就可以發(fā)生固化反應。
雙組份環(huán)氧膠由于存在配比稱重，混合攪拌，消除氣泡等過程，且混合后的膠易造成浪費，較適用于小批量的生產(chǎn)過程。雙組份環(huán)氧膠應用于大批量的生產(chǎn)時，一般需配備專用注膠機。單組份環(huán)氧膠由于不存在配比、混合、攪拌、消除氣泡等過程，無膠液浪費，且高溫反應時間短，固化物性能穩(wěn)定，適用與大規(guī)模的批量生產(chǎn)。單組份環(huán)氧膠使用時需配備烘箱等加熱設備。
當環(huán)氧樹脂與固化劑初步混合并處于液態(tài)時，由于液體分子運動容易，固化反應很容易進行，當固化反應進行到一定程度成為固體時，由于固體分子運動不容易，固化反應很難進行，因此一般室溫固化的環(huán)氧樹脂短時間很難徹底固化，需要進行加熱后處理（或經(jīng)過較長的時間），才能獲得較高及穩(wěn)定的性能。
選擇加溫固化（如80℃/2h，或60℃/4h），可以快速達到最高強度。推薦使用加溫固化以獲得更好的性能。
內(nèi)應力是由于膠液固化后有一定的收縮率，因局部固化速度不一致，或由于固化物與被粘物熱膨脹系數(shù)差異較大而引起的內(nèi)部應力。內(nèi)應力可能會導致元器件變形開裂，導線斷裂等故障。
在樹脂中加入填料，降低固化速度與冷卻速度，采用多次灌封，采用柔性灌封膠等方法，有助于減小或消除內(nèi)應力。對已固化的元器件，可采用加熱退火并緩慢冷卻的辦法可以減小內(nèi)應力。
膠液表面氣泡是由混合、攪拌而造成的?？梢杂幸韵路椒ㄏ龤馀荩?）給混合后的膠液抽真空，消除氣泡后再行灌封；2）選用粘度低的膠；3）選用固化速度慢的膠，或經(jīng)過長時間靜置，等氣泡消失后再行加熱固化；4）添加合適的消泡劑。
航通舟新材料是一家集科研開發(fā)和生產(chǎn)銷售于一體的高科技企業(yè)，屬中國膠粘劑工業(yè)協(xié)會會員。公司引進多名航空航天材料學科的專業(yè)人才，在高分子材料領域進行了大量卓有成就的研究。
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